Maschinen und Anlagen Sensorik | core sensing

Maschinen und Anlagen

Smarte Sensoren wertschöpfend in Maschinen einsetzten

Der Anlagen- und Maschinenbau gilt als eine der Triebfedern der deutschen Wirtschaft. Viele kleine und mittelständische Unternehmen haben sich durch höchste Qualität, Innovation und Spezialisierung eine führende Position auf dem Weltmarkt gesichert.

Doch nur wer kontinuierlich in die Entwicklung innovativer Lösungen investiert, um seinen Kunden immer bessere Produkte zu bieten, kann sich seinen Spitzenplatz langfristig sichern. Intelligente integrierte Lösungen zur Datenerfassung sowie die digitale Vernetzung von Maschinen und Prozessen in Verbindung mit vorausschauender Wartung (Predictive Maintenance) nehmen dabei eine zentrale Rolle ein – ganz im Sinne der Industrie 4.0.

Wir bei core sensing betrachten den Maschinenbau als Hauptanwendungsgebiet unserer Produkte und verstehen die Probleme und Herausforderungen der Branche genau. Deshalb können wir Ihnen Lösungen bieten, die optimal auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind: Modulare smarte Sensoren und drahtlose Messelektronik für hochpräzise Ergebnisse im Bereich Condition Monitoring und Predictive Maintenance.

Anwendungen unserer intelligenten Condition Monitoring Sensoren 

Mit den in Ihre Bauteile integrierten Sensoren von core sensing erhalten Sie Einblicke in Bereiche Ihrer Maschinen und Prozesse, die vorher nicht sichtbar waren. So können beispielsweise selbst in mitdrehende Zentrierspitzen Sensoren verbaut werden, die die Spannkraft des Werkstückes erfassen. Diese Daten können sowohl für die Überwachung der Komponente als auch der gesamten Anlage von großem Interesse sein.

Eine häufige Anwendung ist die Überwachung von Drehmoment und Leistung im Antriebsstrang. Durch den einfachen Austausch einer Komponente (z.B. einer Kupplung, Gelenkwelle oder Antriebswelle) gegen eine Sensor-Komponente von core sensing lassen sich Sensordaten ohne konstruktive Veränderungen erfassen.

Mit Hilfe von sensorischen Gelenkwellen können in Walzprofilieranlagen einzelne Stiche identifiziert werden, die nicht gut auf den Gesamtumformprozess abgestimmt sind. Durch die Identifikation dieser Prozessbedingungen können Sie eine Energie- und Verschleißoptimierung Ihres Walzprofilier Prozesses vornehmen und dabei erhebliche Kosten sparen.

Mögliche Anwendungsfelder

  • Produktionsmaschinen
  • Werkzeugmaschinen
  • Profilieranlagen
  • Prüfstände
  • Sondermaschinen
  • Verpackungsmaschinen
  • Extruder
  • Verschraubungswerkzeuge
  • Kompressoren 

Verstehen Sie die Wechselwirkungen Ihrer Komponenten und Prozesse künftig besser. Die Condition Monitoring & Predictive Maintenance  Lösung von core sensing ermöglicht es Ihnen. Fordern Sie einfach weitere Informationen an.

Weitere Anwendungen unserer smarten Sensoren

Predictive Maintenance: Vorausschauende Instandhaltung

Für die vorausschauende Instandhaltung (Predictive Maintenance) eingesetzt, helfen Ihnen smarte Sensoren dabei, den optimalen Zeitpunkt für Wartungen und Instandhaltungen zu finden.

Drehmomentaufnehmer im Antriebsstrang erlauben klare Aussagen über Laufzeiten, Lastkollektive und Überlasten. Dadurch können Sie Wartungsintervalle und die Restlebensdauer einzelner Komponenten präziser bestimmen.

Prozesssteuerung durch Drehmomentregelung

Belastungsgrößen wie das Drehmoment eignen sich aufgrund ihrer zentralen Aussagekraft in vielen Anwendungen sehr gut, um Prozesse zu steuern oder zu regeln. Die Erfassung von Drehmomenten an rotierenden Bauteilen ist sehr aufwendig und war bisher häufig gar nicht möglich. Mit den Sensoren und der Messkette von core sensing hat sich diese Problemstellung entscheidend verändert.

Nutzen Sie unsere Drehmomentsensoren zum Beispiel, um Mischprozesse über die wirkenden Drehmomente zu regeln. Dadurch können Mischverhältnisse oder die richtige Viskosität über eine aussagefähige Messgröße sichergestellt werden. Die Sensoren von core sensing sind aufgrund Ihrer Robustheit selbst für widrige Umgebungen, wie z.B. einer Baustellen Mischeinheit, perfekt geeignet.

Ermittlung von Lastkollektiven

Für die Entwicklung und optimale Auslegung von neuen Maschinen und Bauteilen ist es essenziell, die wirkenden Beanspruchungsgrößen zu kennen. Übliche Kraft- und Drehmomentsensoren erfordern jedoch einen hohen Integrationsaufwand und eine Modifikation der Einbausituation.

Einfacher geht es mit dem integrierten Kraft- und Drehmomentsensor coreIN: Mit diesem smarten Sensor von core sensing machen Sie aus Ihrem Standard-Bauteil einen Sensor und können Lastkollektive im realen Anwendungsfall leicht ermitteln.

Vorteile der IoT Sensoren von core sensing

Unsere Sensoren messen nicht nur Kräfte und Drehmomente, sondern erfassen auch eine Vielzahl weiterer Messgrößen, wie z.B. Drehzahl, Beschleunigungen und Temperatur. Nicht nur dies: die robusten, drahtlosen Sensoren befinden sich geschützt im Inneren der Bauteile und liefern so sichere, zuverlässige Sensorwerte. Profitieren Sie einfach von den folgenden Vorteilen:

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Optimiert für drehende und bewegliche Teile

Unsere Leistung beginnt, wo herkömmliche Hersteller und Aufnehmer an ihre Grenzen stoßen. Unsere Sensoren lassen sich sehr einfach in bestehende Konstruktionen integrieren- ob als Standard-Komponenten oder individuelle Bauteile.

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Optimiert für raue und anspruchsvolle Umgebung

Durch die Sensorintegration im Bauteilinneren sind unsere Sensoren exzellent vor äußeren Einflüssen geschützt.

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Optimiert für den kabellosen Einsatz

Unsere Sensoren messen nicht nur Kräfte und Drehmomente, sondern erfassen auch eine Vielzahl weiterer Messgrößen, wie z.B. Drehzahl, Beschleunigungen und Temperatur.

Sensorik für Maschinen & Anlagen in der Praxis

Dokumentation & Überwachung von Estrichmischern

Erhöhte Prozessstabilität und durchgehende Dokumentation durch integrierte Drehmomentsensoren, die Rückschlüsse auf die Viskosität des Mischguts ermöglichen.

Sven Vogel | core sensing GmbH

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