Predictive Maintenance Sensoren: Vermeiden Sie teure Ausfälle und optimieren Sie Ihre Instandhaltung
Anlagen- und Maschinenausfälle sind teuer: Unvorhergesehene Stillstände können zu Produktionsausfällen, Lieferverzögerungen und hohen Reparaturkosten führen. Auch eine übermäßige Wartung mit festen Austauschintervallen kann teuer werden, da Komponenten ausgetauscht werden, die noch funktionsfähig sind.
Predictive Maintenance ist die Lösung!
Mit Predictive Maintenance können Sie Ihre Instandhaltung bedarfsgerecht gestalten und so Kosten sparen, die Effizienz steigern und Ausfälle vermeiden. Durch die proaktive Wartung auf Basis realer Prozess- und Maschinendaten können teure Überraschungen vermieden und Betriebsabläufe optimiert werden.
Predictive Maintenance – Vorteile für Ihre Maschinen und Anlagen
Höhere Maschinenverfügbarkeit
Längere Nutzung von Verschleißkomponenten
Pro-aktive Empfehlung zur Vermeidung von Ausfällen
Bedarfsangepasste Intervalle
Vorausschauende Wartung auf Basis echter Belastungskennwerte – mit Predictive Maintenance Sensoren
Intelligente Predictive Maintenance Sensoren erfassen relevante Zustandsdaten Ihrer Maschinen und Anlagen. Die aussagekräftigsten Daten liefern dabei Sensoren, die direkt im Lastpfad der Maschinen installiert sind. Sie erfassen die tatsächlichen Belastungsgrößen, die auf die Bauteile wirken.
Echte Belastungsdaten von Predicitve Maintenancen Sensoren erlauben dagegen eine genaue Bestimmung der Restlebensdauer von Komponenten. Dies ermöglicht eine proaktive Planung des Austauschs und eine effektive Vermeidung von potenziellen Schäden.
Jetzt entdecken: Predictive Maintenance am Beispiel der Überwachung einer Produktionsanlage
Erfahren Sie mehr durch das Anklicken der Info-Punkte
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Spindeln
Vermeiden Sie eine unregelmäßige Kraftverteilung und die damit verbundene Überlastung einzelner Spindeln bei im Verbund betriebenen Gewindespindeln: ganz einfach durch die Bestimmung der Traglasten mithilfe eines integrierten Sensors.
Gelenkwellen
Erhöhen Sie die Lebensdauer von Gelenk- und Kardanwellen: Setzen Sie dazu auf einen in der Welle integrierten Sensor, um Lastkollektive im Betrieb zu erfassen und auf dieser Basis zuverlässige Aussagen über die maximale Nutzungsdauer der Komponenten treffen zu können.
Getriebe
Ermitteln Sie zuverlässig die Restlebensdauer von Getrieben und vermeiden Sie so rechtzeitig unnötige Schäden: Erfassen Sie dazu einfach mithilfe integrierter Sensoren die im Betrieb auftretenden Lastkollektive direkt im Bauteil.
Lager
Erkennen Sie potenzielle Schäden an Wälzlagern lange vor kostspieligen Ausfällen: Ermitteln Sie dazu einfach die wirkenden Axial- und Radialkräfte über die Antriebswelle und bestimmen Sie auf dieser Basis die tatsächlichen Belastungen der Lager.
Ihr Partner für Industrie 4.0: Wir bieten Ihnen alles für die Predictive Maintenance
Wir bieten Ihnen ein breites Spektrum an robusten und präzisen Sensoren für die Predictive Maintenance. Unsere patentierte IoT Sensor Integration coreIN kann direkt in den Lastpfad Ihrer Maschinen und Anlagen integriert werden, um die tatsächlichen Belastungsgrößen zu erfassen. Neben der Hardware bieten wir Ihnen auch umfassende Tools rund um die Predictive Maintenance.
