Herausforderung
Drehventile sind in der Industrie starken Beanspruchungen ausgesetzt. Die Verwendung ist vielseitig und anspruchsvoll. So werden Drehventile beispielsweise in der Chemie- und Energieindustrie, in Raffinerien, in Fernwärmesystemen, in der Lebensmittelproduktion und in der Gebäudeautomation eingesetzt.
Die Drehventile, bestehend aus einer Aktuatoreinheit, dem Ventil und der Steuerung, benötigen eine regelmäßige Wartung, um jederzeit Einsatzbereit zu sein. Eine Demontage und Inspektion ist jedoch mit hohen Kosten und einer temporären Stillsetzung der Anlage verbunden. Aufgrund der Förderung von agressiven Materialien unter hohen Drücken und Temperaturen tritt Verschleiß auf und der Austausch von Verschleißteilen muss frühzeitig erkannt werden.
Das Drosselelement wird im Betrieb unterschiedlich weit geöffnet, um den Durchfluss du regulieren. Zur Verstellung des Drosselelements wird ein Drehantrieb eingesetzt, der durch mechanische Federn und pneumatischen Druck auf eine Membran die Kraft im Kolben erzeugt. Durch einen Hebelarm wird diese Kolbenkraft in eine Umdrehung der Welle genutzt.
Der Versorgungsdruck der durchströmenden Medien und das Drehmoment des Aktuators wirken permanent gegeneinander und führen zu einer Abnutzung des Ventils. Probleme können ebenfalls auftreten, wenn das Drosselelement blockiert wird, z.B. durch ausgehärtete Polymerschmelzen. Manueller pneumatischer Druck, um den Stellantrieb zu öffnen oder zu schließen, erzeugt bisher unbekannte hohe Drehmomente und kann somit im Extremfall zur Beschädigung von Antriebswelle führen.
Lösung
Im Inneren der Antriebswelle befindet sich der integrierte Drehmomentsensor coreIN in direkter Nähe zur Stelldrossel. Dadurch ist es möglich, die tatsächlich wirkenden Belastungen zu erkennen und diese für die Überwachung zu nutzen. Der eingebaute Temperatursensor misst sehr prozessnah die Temperaturen im Inneren der Welle und kann so genutzt werden um ein Überhitzung der Dichtung zu erkennen.
Weitere Vorteile:
- Verschleiß, Verklebungen oder Blockaden werden sicher erkannt und können behoben werden, bevor es zu einer Beschädigung der Welle kommt
- Inbetriebnahme, Inspektion, Wartung und Betrieb werden durch die vereinfachten Einblicke in das Ventilinnere deutlich vereinfacht
Geringere Wartungskosten durch bedarfsgerechten Austausch von Verschleißkomponenten - Verbesserte Sicherheit & Dokumentationsmöglichkeit in einem stark regulierten Umfeld
